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法兰石墨金属缠绕垫片现货供应

更新时间:2021-06-12

简要描述:

法兰石墨金属缠绕垫片现货供应,带内外环金属缠绕式垫目前应用最广泛的一种密封垫片,为半金属密封垫片中回弹性最佳的垫片,由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成。通过改变垫片的材料组合,可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。

型号:厂商性质:生产厂家浏览量:231
品牌自营品牌货号2039
规格DN900供货周期现货
主要用途密封作用应用领域化工,石油,能源,建材
规格74*4.5

法兰石墨金属缠绕垫片现货供应

 金属缠绕垫片的质量辨别方法:金属缠绕垫片主体表面不允许有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑缺陷。金属缠绕垫片主体表面非金属带应均匀、适当的高出金属带,层间纹理应清晰, 但不可显露金属带。金属缠绕垫片的焊点间距应均匀,不应有未熔合或过熔等缺陷。加强环表面不应有毛刺、凹凸不平、锈斑等缺陷,金属缠绕垫片主体的上下密封 面与加强环上下表面的间距应相等内加强环与金属缠绕垫片主体间应紧密固定,不能松动;外加强环与垫片主体间应保持定位并可适当松动。

 

之所以用户朋友会毫不犹豫的选择金属缠绕垫是因为金属缠绕垫能在-200~850℃的温度差下正使用,压力0~20MPa的情况下密封性能不受影响,这是通过多年的使用总结出来的,同时,该垫片表现出优异的机械强度,压缩回弹性能也很突出,是静态密封的理想选择,所以这些性能是有据可依的是您放心的选择。

 

为加强主体和准确定位采用金属内加强环和外定位环形式,利用内外环来控制其最大压紧度起到加强的作用并避免基本体的散圈,由于外环的存在使得垫片安装起来更加方便,一般用于中低压的平面和凸面法兰中。

带内外环缠绕垫片性能特点:能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用,对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高,拆装便捷。

缠绕垫片结构形式及代号和使用法兰类别:

基本型式 

代号

适用的法兰密封面

厚度(mm)

V型基本体/环

W型基本体/环

基本型

A或R型

榫槽面、凹凸面、平面和凹槽面

3.2;4.5

4.8;5.5;7.5

带内环型

B或RIR型

榫槽面、凹凸面、平面和凹槽面

3.2/2
4.5/3

4.8/3.0
5.5/4.0
7.5/5.0

带外环型

C或CG型

平面或凸面

带内环及外环型

D或CGI型

平面或凸面

技术标准:

1. 金属缠绕垫片的国外制造标准有:ASME B 16.20, ASME B 16.5, ASME B 16.47 A (B), BS EN1092, JIS, 和 NF 等
2 .国内标准有
HG20610-2009  钢制管法兰用缠绕式垫片  化工部欧洲体系 
HG20631-2009  钢制管法兰用缠绕式垫片  化工部美洲体系 
GB/T4622.2-97  缠绕式垫片 管法兰用垫片尺寸  国家标准 
JB/T4719-92  管壳式换热器用缠绕垫片  机械部标准 
JB/T90-94  管路法兰用缠绕式垫片  机械部标准 
JB/T4705-2000  压力容器法兰用缠绕式垫片  机械部标准等。

法兰石墨金属缠绕垫片现货供应

金属缠绕垫的性能总结:


1,不锈钢金属缠绕垫形状特别,是目前应用广泛的一种密封垫片,为半金属密合垫中回弹性z佳的垫片,由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成,

2,不锈钢金属缠绕垫能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用,通过改变垫片的材料组合,可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。
      3,不锈钢金属缠绕垫其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作,为加强主体和准确定位,缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环,利用内外钢环来控制其z大压紧度,对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。
     4,不锈钢金属缠绕垫回弹性优良的金属缠绕垫片能够对管道系统的压力热循环和振动进行自动调整,特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛,温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。
     5,不锈钢金属缠绕垫应用范围广,是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件,广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门 

金属缠绕垫分四种规格,为A,B,C,D型

A型为基本型,即不带环,完全由金属带和非金属带缠绕起来的,适用于榫槽面。
B型为内环型,适用于MFM面
C型为外环型,适用于RF面,但是压力低于6.3MPa
D型为内外环型,适用于RF面
缠绕垫的型号:0220型,就是A型垫,不带环,金属带为304,非金属为石墨
0211则是B型垫,带内环,金属带为301,非金属带为柔性石墨。

下面我们就来说说密封垫片泄露原因。

密封垫片的作用是由密封材料对于接合表面的接触压力和对于紧固 外力的弹性回复力所共同形成的对内部介质阻断作用而产生的。

密封垫片泄露原因很多。

主要是分为四种:破坏泄漏、界面泄漏、渗透泄漏、扩散泄漏。

 

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